漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，需要通過獨特的工藝加工成型。要生產出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產品并不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，生產環境等因素影響。

中研股份科研人員開發了一種高純凈度的PEEK材料，能替代傳統的漆包線包覆層聚乙烯、硅橡膠、聚四氟乙烯等材料。新研發的材料主要應用于軍工領域和核電領域。

中研股份研發純PEEK材料 幫漆包線“甩掉”傳統包覆層

PEEK是一種線性芳香族半結晶態的熱塑性材料，在保留了塑料典型的絕緣性、耐化學品性的基礎上，兼具了優良的耐高溫性、耐輻射性和高強度。傳統的漆包線材料大多數只能滿足低溫(100℃)下的絕緣要求，在高溫下機械性能和電學性能都有明顯的下降。PEEK材料制備的漆包線，可以同時滿足耐高溫、耐輻射和耐擊穿三大特性：

1、耐高溫，PEEK漆包線可以在150℃下長期使用，并保持優異的電性能和力學性能;在260℃時，能在低壓低載的條件下保持絕緣性;

2、耐輻射，PEEK材料對各種輻射具有優異的抵抗能力。傳統塑料在γ射線下短時間內就會出現老化降解，PEEK可以經受10^9拉德的高劑量γ輻射，并保持各項性能。

3、耐擊穿，0.2mm厚度的PEEK包覆層就能滿足10000伏特的高壓。

PEEK是在熔融狀態下附著在銅線上。所以PEEK漆包線對材料以及加工工藝的要求非常高。

純凈度的改進

作為漆包線的包覆層材料PEEK，要求絕對的純凈度，PEEK本身是由有機物通過金屬鹽類聚合而成，常規的PEEK產品中會保留小分子聚合物及微量的金屬離子，小分子聚合物在加熱擠出時耐溫性差，很容易造成局部炭化，而金屬離子則會影響包覆層的絕緣性能，中研股份通過改進聚合后的精制工藝，研發出專用于漆包線的純濾PEEK，除去PEEK殘留的微量金屬離子及小分子聚合物，在材料上滿足線纜的基本要求。

連續擠出工藝的改進

不同于傳統聚合物的包覆層，PEEK對工藝的要求嚴格得多。在加熱溫度，熔融粘度，冷卻工藝和結晶形態上都需要進行控制。PEEK的熔點為343℃，在溫度上要保證原材料充分的熔融，同時又需要控制溫度對材料粘度的影響，材料粘度太高，擠出壁厚不均勻;粘度太低，又容易導致材料擠出后下垂，上下表面形成厚度差;金屬包覆擠出通常采用水冷，通過調節溫度控制PEEK保持未結晶的狀態。

中研股份經過反復試驗，如今已經實現連續生產。用PEEK作為漆包線的表面包覆層，提高產品的可靠性和耐用性，可將漆包線使用壽命提高300%。

中研股份擁有全球頂級的檢測設備，在擠出的同時，可同步在線檢測。通過檢測可反應漆包線產品質量的穩定性以及材料、工藝的合理性。保證產品外觀、尺寸和性能(機械性能，化學性能，熱性能和電性能)等技術標準達到客戶的要求，真正做到實時監測，全程監測。

目前，中研股份研發團隊面臨的下一個挑戰是如何將技術擴展到更大規模的生產。項目負責人表示，正在考慮這種技術的規模擴大優化方案，希望在眾多不同領域推進該技術的應用，并與相關領域的潛在合作伙伴達成共識。